粉類灌裝生產線作為食品、醫藥等領域的關鍵裝備，其核心價值在于實現高精度計量與無菌化生產。現代生產線通常由預處理單元、灌裝主機、密封系統及后道包裝設備構成，各環節通過智能化控制實現協同作業。
一、生產線核心構成
1、預處理系統
•原料倉配備防潮裝置與震動破拱機構，確保粉體流動性；
•螺旋輸送機或真空上料裝置實現物料轉移，部分產線增設粉碎篩分工序處理結塊原料。
2、灌裝主機
•計量模塊采用螺桿推進或電子稱重技術，精度可達±0.5%；
•伺服驅動系統控制灌裝速度，灌裝頭配備粉塵回收裝置減少污染。
3、密封與包裝單元
•鋁箔熱封與旋蓋雙工位設計保障密封性；
•貼標機與噴碼機實現產品標識，自動化裝箱機完成成品堆碼。
二、工藝流程詳解
1、物料預處理階段
•原料經振動篩去除雜質后存入防潮料倉，通過螺旋輸送機定量輸送至灌裝工位。對易吸濕物料需配置恒溫除濕環境。
2、精準灌裝環節
•光電傳感器觸發灌裝動作，定位盤確保容器與灌裝口對齊；
•螺桿計量適用于流動性好的粉體(如蛋白粉)，稱重式則用于密度波動大的物料(如奶粉)。
3、封裝與質量管控
•旋蓋機采用扭矩控制技術避免瓶蓋過緊或松動；
•金屬檢測儀與重量復檢臺聯動剔除不合格品。
4、清潔與維護
•開放式料箱設計支持快速拆卸清洗，CIP在線清洗系統可自動化處理灌裝頭殘留。
